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滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）竣工環境保護驗收報告
時間：2022-01-28 點擊：(136)

項目名稱：滄州臨港駿馳化工有限公司

聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）

單位名稱（蓋章）：滄州臨港駿馳化工有限公司

編制單位：滄州臨港駿馳化工有限公司

編制日期：2022年1月

目錄

2 驗收依據 2

3 環評主要內容與實際建設情況 3

3.1 項目基本情況 3

3.2 地理位置及平面布置 3

3.3 建設內容 3

3.4 主要原材料及能源 12

3.5 工藝及排污節點 15

3.6污染物治理設施 19

3.7其他環保設施 23

3.8建設項目環境保護“三同時”落實情況 25

4 環境影響報告表主要結論與建議及審批部門審批決定 26

4.1建設項目環評報告表的主要結論與建議 26

4.2 審批部門審批決定 26

4.3環評批復要求落實情況 29

5 質量保證 30

6 驗收監測 31

6.1生產工況 31

6.2監測結果 31

6.3監測結論 40

6.3總量控制 42

7 環境管理 42

7.1審批手續及檔案資料 42

7.2管理機構及制度情況 42

1 總論

工業4.0的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品、客戶緊密地連接在一起。公司高管 2019 年赴德國考察設備和生產線時，學習和理解了工業 4.0 的核心理念，滄州臨港駿馳化工有限公司擬投資 30000 萬元在滄州臨港經濟技術開發區東區建設聚氨酯新材料一體化工業 4.0 項目。該項目以渤海新區豐富的聚氨酯上下游資源為基礎、以聚氨酯新材料工程實驗室為研發平臺、以工業放大為推動產業升級的重要途徑，研究開發和生產具有特殊性能的聚氨酯新材料，并將公司具有完全知識產權的工業 4.0 智能制造技術融入項目全過程，打造國內首家聚氨酯新材料智能化工廠，引領和帶動地方乃至全行業技術水平快速提升。項目已在滄州臨港經濟技術開發區行政審批局進行了備案，備案編號：滄港審備字[2020]150號。項目位于滄州臨港經濟技術開發區東區，廠址中心點坐標東經117°39′55.35″，北緯 38°20′55.30″。項目南側為滄州捷升福生物科技有限公司，西側為通七路，東側、北側為空地。項目分兩期建設：項目一期：投資 7500 萬元，年產 20000噸聚氨酯有機硅助劑、年產 10000 噸聚氨酯組合料、年產 10000 噸改性異氰酸酯。主要建設化工車間、原料庫、成品庫、危險品庫、動力站、變配電站、消防循環水站、罐區、綜合樓及配套生產設施。本次驗收僅針對一期工程。

滄州臨港駿馳化工有限公司委托滄州市碧藍環�？萍加邢薰境袚稖嬷菖R港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）》的編制工作，并于2021年8月17日通過了滄州臨港經濟技術開發區行政審批局的審批（文號：滄港審環字[2021]41號）。

項目于2019年開始建設，并于2021年7月底建設完成。于2021年8月31日辦理了排污許可證，證書編號91130931MA0CEJCF5M001P。

根據《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第682號）、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》（生態環保部2018年第9號）、《建設項目環境影響評價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收工作指引（試行）》（冀環辦字函[2017]727號）等相關規定，項目環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的相關要求，滄州臨港駿馳化工有限公司于2021年12月開展建設項目環境保護驗收工作。

根據公司的環評及批復文件及滄州金原檢測技術服務有限公司出具的驗收監測報告（562021YS0003）等資料進行實地勘察，與實際建設內容進行逐項核實，并對照國家相關標準要求，編制了《滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）竣工環境保護設施驗收報告》，為項目竣工環境保護驗收提供科學依據。

2 驗收依據

2.1 中華人民共和國國務院第682號令《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》；

2.2 國環規環評（2017）4號關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》公告；

2.3 環境保護部環發〔2014〕197號關于印發《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》的通知；

2.4 生態環保部公告2018年第9號關于發布《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》的公告；

2.5 冀環辦字函[2017]727號，關于印發《建設項目環境影響評價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收工作指引（試行）》的通知；

2.6 滄州市碧藍環�？萍加邢薰� 《滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）環境影響報告表》，2021年7月；

2.7 滄州臨港經濟技術開發區行政審批局滄港審環字[2021]41號，2021年8月17日；

2.8 《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）；

2.9 《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）；

2.10 《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）；

2.11 《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）；

2.12 《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB 18483-2001）；

2.13 《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）及滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水指標；

2.14 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）

2.15 《河北省建設工程竣工驗收備案證明書》（2021年9月26日）

2.16 《滄州臨港駿馳化工有限公司突發環境事件應急預案》（2021年版，2021年8月）

2.17 《滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）環境保護驗收監測表》（562021YS0003，2022年1月19日）

2.18 企業提供的其他有關資料

3 環評主要內容與實際建設情況

3.1 項目基本情況

（1）項目名稱：滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）；

（2）建設單位：滄州臨港駿馳化工有限公司；

（3）建設地點：滄州臨港經濟技術開發區東區；

（4）生產規模：年產20000噸聚氨酯有機硅助劑、年產10000噸聚氨酯組合料、年產10000噸改性異氰酸酯；

（5）項目性質：新建；

（6）占地面積：66552m²，建筑面積 60448m²，一期建筑面積為 38900m²；

（7）項目投資：項目總投資9000萬元，其中環保投資89萬元，環保投資比例為0.99%；

（8）勞動定員與工作制度：勞動定員47人，實行三班三倒制，每班8小時，年有效工作時間為300天。

3.2 地理位置及平面布置

公司位于滄州臨港經濟技術開發區東區，廠址中心點坐標東經117°39′55.35″，北緯 38°20′55.30″。項目南側為滄州捷升福生物科技有限公司，西側為通七路，東側、北側為空地，距離最近的居住區為東北側2.91km的辛立灶村。地理位置見附件1，周邊關系見附件2。

公司廠區分為化工車間、原料庫、成品庫、危險品庫、動力站、變配電站、消防循環水站、罐區、綜合樓及配套生產設施。平面布置見附件3。

3.3 建設內容

3.3.1主要建設內容

公司實際建設內容與環評文件要求比對情況見下表。

表3-2 實際建設情況與環評文件要求比對一覽表

項目		環評文件要求		實際建設情況	核查結果
項目名稱		聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）		聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）	一致
建設單位		滄州臨港駿馳化工有限公司		滄州臨港駿馳化工有限公司	一致
投資總額		項目總投資7500萬元，其中環保投資71萬元，環保投資比例為0.95%		項目總投資9000萬元，其中環保投資89萬元，環保投資比例為0.99%	不一致
建設性質		新建		新建	一致
生產規模		年產20000噸聚氨酯有機硅助劑、年產10000噸聚氨酯組合料、年產10000噸改性異氰酸酯		年產20000噸聚氨酯有機硅助劑、年產10000噸聚氨酯組合料、年產10000噸改性異氰酸酯	一致
建設地點		滄州臨港經濟技術開發區東區		滄州臨港經濟技術開發區東區	一致
占地面積		66552m²		66552m²	一致
建設內容	主體工程	化工車間、原料庫、成品庫、危險品庫、動力站、變配電站、消防循環水站、罐區、綜合樓及配套生產設施		化工車間、原料庫、成品庫、危險品庫、動力站、變配電站、消防循環水站、罐區、綜合樓及配套生產設施	一致
	公用工程	供電	由園區供電電網提供	供電：由園區供電電網提供	一致
		供熱	項目生產生活用熱由園區集中供應，不新建鍋爐房	項目生產生活用熱由園區集中供應，不新建鍋爐房	一致
		給水	取自園區給水管網	取自園區給水管網	一致
		排水	生活污水經隔油池和化糞池處理后、循環冷卻水外排水經園區管網最終進滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理	生活污水經隔油池和化糞池處理后、循環冷卻水外排水經園區管網最終進滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理	一致
		事故廢水池	設施事故廢水池1座	設施事故廢水池1座	一致
		初期雨水池	設置初期雨水池1座	設置初期雨水池1座	一致
	環保工程	廢氣	生產過程中產生非甲烷總烴經集氣罩+管道收集采用二級活性炭吸附后由1根16m排氣筒外排，硫酸霧無組織排放	項目聚氨酯有機硅助劑、聚氨酯組合料生產過程產生的廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理；改性異氰酸酯生產過程產生的廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理，一并通過1根16米高排氣筒（DA001）排放。	不一致
		廢氣	食堂油煙經油煙凈化器處理后經煙道排出	食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理，通過煙道排放。	一致
		廢水	生活污水經隔油池和化糞池處理后、循環冷卻水外排水經園區管網最終進滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理	項目廢水主要有循環水系統排水及生活污水。生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠。	一致
		噪聲	選用低噪聲設備，產噪設備基礎減振、廠房隔聲等	項目選用低噪聲設備、采取減振裝置、消聲裝置等措施降低對周圍聲環境的影響。	一致
		固廢	濾渣、廢液、廢催化劑、化驗室廢液、廢活性炭委托有資質單位處理；廢棉紗、廢拖把及廢手套、生活垃圾送垃圾處理廠	廢棉紗及廢拖把、廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭等，屬于危險廢物，均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。	一致
		風險防范措施	平面布設合理	合理劃分管理區、工藝生產區、輔助生產區及儲罐區，儲罐區設置圍堰，各區按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理。	一致
			危險物質貯運安全	危險廢物均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，與有資質的第三方公司簽訂危廢處理合同。廠區甲類車間、甲類庫內還設置可燃氣體報警控制器，與廠區消防控制室內的火災報警控制器聯動。	一致
			工藝及裝飾設備安全	選定成熟可靠的生產流程，保證裝置的安全生產，在工藝設計中設置有安全連鎖和事故緊急停車措施。在易聚集可燃性氣體的地方設置可燃性氣體濃度報警器，在生產區主要通道和消防通道設置火災報警按鈕，配電室、控制室及電纜夾層設感煙探測器，信號均引至主控室。裝置區設計防雷擊、防靜電系統。工藝金屬設備均可靠接地選用機械密封性能可靠的泵，電機采用防爆型。對全廠的爆炸火災危險區域進行劃分	一致
			泄漏、火災防范	廠區天然采光及自然通風，廠房采用框架結構，保證通風良好，生產過程密閉化，生產過程機械化自動化，配備足夠數量的防毒面具，防護手套、氧氣呼吸器等個人防護用品及應急防護用品，專人保管，定期檢修	一致
			設置應急事故水池	項目設置事故廢水池1座、初期雨水池1座，收集全廠的消防廢水和初期雨水	一致
		防腐防滲	一般防滲區：滲透系數K≤1×10-7cm/s 重點防滲區：滲透系數K≤1×10-10cm/s	建設工程已驗收	企業自行落實

根據上表，公司主要建設內容的實際建設情況中，投資總額比環評文件有所增加，用于環保投資金額隨之增加，占比增大；環保工程廢氣處理設施比環評文件中增加了一套二級活性炭吸附裝置，更加提高了廢氣的處理效果。其他方面實際建設與環保文件基本一致。

3.3.2主要建構筑物

公司主要建構筑物與環評文件要求比對情況見下表。

表3-3 主要建構筑物與環評文件要求比對一覽表

序號	名稱	環評文件要求		實際建設情況		核查結果
序號	名稱	占地面積（㎡）	建筑面積（㎡）	占地面積（㎡）	建筑面積（㎡）	核查結果
1	化工車間	1709.77	1852.07	1709.77	1852.07	一致
5	成品庫	899.15	899.15	899.15	899.15	一致
6	原料庫	899.15	899.15	899.15	899.15	一致
7	危險品庫	458.39	458.39	458.39	458.39	一致
8	危廢間	36	——	36	——	一致
9	動力站	565.75	565.75	565.75	565.75	一致
10	變配電站	346.75	346.75	346.75	346.75	一致
11	消防、循環水站	234.85	234.85	234.85	234.85	一致
12	消防水罐	125	——	125	——	一致
13	循環水池	91.16	——	91.16	——	一致
14	罐區	2691.94	——	2691.94	——	一致
15	綜合樓	1965.02	5445.41	1965.02	5445.41	一致
16	門衛一	94.5	94.5	94.5	94.5	一致
17	門衛二	56.41	56.41	56.41	56.41	一致
18	事故水池	348.45	——	348.45	——	一致
19	雨水收集池	49	——	49	——	一致
20	污水池	49	——	49	——	一致

根據上表，公司主要建構筑物的實際建設情況與環評文件基本一致。

3.3.3主要設備設施

公司設備設施設置與環評文件要求比對情況見表3-4。

表3-4 設備設施設置情況與環評文件要求比對一覽表

序號	設備名稱	環評文件要求	實際建設情況	核查結果
序號	設備名稱	數量（個）	數量（個）	核查結果
有機硅助劑
1	D4暫存罐	1	1	一致
2	MM暫存罐	1	1	一致
3	硅油暫存罐	1	1	一致
4	塔底緩沖罐	1	1	一致
5	1#接收罐	1	1	一致
6	2#接收罐	1	1	一致
7	3#接收罐	1	1	一致
8	回收罐	1	1	一致
9	硅油計量罐	1	1	一致
10	MM計量罐	1	1	一致
11	濾液罐	1	1	一致
12	餾分接收罐	1	1	一致
13	低組分回收罐	1	1	一致
14	真空緩沖罐	1	1	一致
15	1#低沸接收罐	1	1	一致
16	2#低沸接收罐	1	1	一致
17	調聚油計量罐	1	1	一致
18	聚醚計量罐	1	1	一致
19	3#低沸接收罐	1	1	一致
20	真空緩沖罐	1	1	一致
21	聚醚暫存罐	1	1	一致
22	產品接收罐	1	1	一致
23	冷凝水罐	1	1	一致
24	靜態混合器	1	1	一致
25	壓濾機	1	1	一致
26	調聚塔	1	1	一致
27	吸附塔	1	1	一致
28	精餾塔釜	1	1	一致
29	間歇調聚釜	1	1	一致
30	中和釜	1	1	一致
31	1#合成反應釜	1	1	一致
32	1#配料釜	1	1	一致
33	2#合成反應釜	1	1	一致
34	2#配料釜	1	1	一致
35	3#合成反應釜	1	1	一致
36	3#配料釜	1	1	一致
37	連續合成釜	1	1	一致
38	列管反應器	1	1	一致
39	精餾冷凝器	1	1	一致
40	1#合成冷凝器	1	1	一致
41	2#合成冷凝器	1	1	一致
42	3#合成冷凝器	1	1	一致
43	調聚油換熱器	1	1	一致
44	聚醚換熱器	1	1	一致
45	D4間歇泵	1	1	一致
46	D4間歇計量泵	1	1	一致
47	MM打料泵	1	1	一致
48	MM計量泵	1	1	一致
49	硅油打料泵	1	1	一致
50	硅油計量泵	1	1	一致
51	塔底接收泵	1	1	一致
52	1#接收泵	1	1	一致
53	2#接收泵	1	1	一致
54	3#接收泵	1	1	一致
55	回收泵	1	1	一致
56	MM打料泵	1	1	一致
57	硅油打料泵	1	1	一致
58	間歇調聚泵	1	1	一致
59	粗品泵	1	1	一致
60	濾液泵	1	1	一致
61	爪式真空泵	1	1	一致
62	1#合成泵	1	1	一致
63	1#產品泵	1	1	一致
64	2#合成泵	1	1	一致
65	2#產品泵	1	1	一致
66	聚醚打料泵	1	1	一致
67	調聚油打料泵	1	1	一致
68	3#合成泵	1	1	一致
69	3#產品泵	1	1	一致
70	真空泵	1	1	一致
71	聚醚泵	1	1	一致
72	柱塞泵	1	1	一致
73	合成泵	1	1	一致
74	連續合成泵	1	1	一致
75	熱水泵	1	1	一致
76	1#灌裝機	1	1	一致
77	2#灌裝機	1	1	一致
78	3#灌裝機	1	1	一致
聚氨酯組合料
1	阻燃劑計量罐	1	1	一致
2	1#助劑計量罐	1	1	一致
3	1#聚醚計量罐	1	1	一致
4	1#叔胺計量罐	1	1	一致
5	2#叔胺計量罐	1	1	一致
6	2#聚醚計量罐	1	1	一致
7	2#助劑計量罐	1	1	一致
8	3#聚醚計量罐	1	1	一致
9	3#叔胺計量罐	1	1	一致
10	4#叔胺計量罐	1	1	一致
11	1#混合釜	1	1	一致
12	2#混合釜	1	1	一致
13	3#混合釜	1	1	一致
14	1#混合泵	1	1	一致
15	2#混合泵	1	1	一致
16	3#混合泵	1	1	一致
17	1#打料泵	1	1	一致
18	2#打料泵	1	1	一致
19	3#打料泵	1	1	一致
20	4#打料泵	1	1	一致
21	5#打料泵	1	1	一致
22	6#打料泵	1	1	一致
23	7#打料泵	1	1	一致
24	8#打料泵	1	1	一致
25	9#打料泵	1	1	一致
26	10#打料泵	1	1	一致
27	4#灌裝機	1	1	一致
28	5#灌裝機	1	1	一致
改性異氰酸酯
1	1#MDI計量罐	1	1	一致
2	1#水接收罐	1	1	一致
3	2#MDI計量罐	1	1	一致
4	2#水接收罐	1	1	一致
5	真空緩沖罐	1	1	一致
6	1#反應釜	1	1	一致
7	2#反應釜	1	1	一致
8	3#反應釜	1	1	一致
9	4#反應釜	1	1	一致
10	5#反應釜	1	1	一致
11	1#產品冷凝器	1	1	一致
12	2#產品冷凝器	1	1	一致
13	MDI打料泵	1	1	一致
14	聚酯打料泵	1	1	一致
15	1#產品打料泵	1	1	一致
16	2#產品打料泵	1	1	一致
17	真空泵	1	1	一致
18	6#灌裝機	1	1	一致
19	7#灌裝機	1	1	一致
罐區
1	TDI儲罐	2	2	一致
2	純MDI儲罐	1	1	一致
3	粗MDI儲罐	1	1	一致
4	改性MDI儲罐	3	3	一致
5	聚醚多元醇儲罐（100m³）	2	2	一致
6	聚醚多元醇儲罐（60m³）	5	5	一致
7	聚醚多元醇儲罐（45m³）	3	3	一致
8	聚丙基聚醚儲罐	3	3	一致
9	二乙二醇儲罐	1	1	一致
10	二丙二醇儲罐	1	1	一致
11	阻燃劑TCPP儲罐	1	1	一致
12	D4儲罐	1	1	一致
13	熱水罐	1	1	一致
14	二丙二醇卸車鶴管	1	1	一致
15	D4卸車鶴管	1	1	一致
16	TDI卸車泵	1	1	一致
17	純MDI泵	1	1	一致
18	粗MDI泵	1	1	一致
19	改性MDI泵	3	3	一致
20	聚醚多元醇卸車泵（流量25m³/h，揚程80m）	2	2	一致
21	聚醚多元醇卸車泵（流量20m³/h，揚程80m）	4	4	一致
22	聚醚多元醇卸車泵（流量15m³/h，揚程120m）	1	1	一致
23	聚醚多元醇卸車泵（流量15m³/h，揚程100m）	1	1	一致
24	聚醚多元醇卸車泵（流量20m³/h，揚程80m）	2	2	一致
25	聚丙基聚醚泵（流量25m³/h）	1	1	一致
26	聚丙基聚醚泵（流量20m³/h）	2	2	一致
27	二乙二醇泵（流量25m³/h，揚程32m）	1	1	一致
28	二乙二醇泵（流量25m³/h，揚程32m）	31	31	一致
29	阻燃劑TCPP泵	1	1	一致
30	D4卸車泵	1	1	一致
31	TDI打料泵	1	1	一致
32	聚醚多元醇打料泵	2	2	一致
33	D4打料	1	1	一致
34	聚丙基聚醚打料泵	1	1	一致
35	熱水泵	2	2	一致
公輔設備
1	空壓機	1	1	一致
2	空壓機	1	1	一致
3	高效除油器	2	2	一致
4	精密過濾器	2	2	一致
5	活性炭過濾器	2	2	一致
6	制氮機	1	1	一致
7	冷干機	2	2	一致
8	空氣緩沖罐	2	2	一致
9	空氣緩沖罐	2	2	一致
10	空氣緩沖罐	1	1	一致
11	氮氣緩沖罐	1	1	一致
12	粉塵過濾器	1	1	一致
13	儀表氣儲罐	1	1	一致
14	氮氣儲罐	1	1	一致
15	冷凍機組	1	1	一致
16	冷凍機組	1	1	一致
17	冰水內循環水泵	1	1	一致
18	冰水產品水泵	2	2	一致
19	蒸汽分氣缸	2	2	一致
20	氣水換熱機組	1	1	一致
21	消火栓泵	1	1	一致
22	噴淋泵	2	2	一致
23	消防水灌	3	3	一致
24	消防水灌	1	1	一致
25	消防水泵	1	1	一致
26	循環水泵	3	3	一致
27	循環水冷卻塔	2	2	一致
28	雨水潛污泵	3	3	一致
29	污水潛污泵	2	2	一致
30	事故水潛污泵	3	3	一致

根據上表，廠區的主要設備設施與環評文件基本一致。

3.4 主要原材料及能源

3.4.1主要原輔材料

公司主要原輔材料消耗及儲存與環評文件要求比對情況見下表。

表3-5 主要物原輔材料消耗及儲存與環評文件要求比對一覽表

序號	原料名稱	環評文件		實際情況		核查結果
序號	原料名稱	規格	消耗量（t/a）/儲存量（t）	規格	消耗量（t/a）/儲存量（t）	核查結果
聚氨酯有機硅助劑原輔材料消耗情況
1	高含氫硅油	99.5%	770.92	99.5%	770.92	一致
2	八甲基環四硅氧烷（D4）	99.5%	4936.25	99.5%	4936.25	一致
3	六甲基二硅氧烷	99.5%	268.92	99.5%	268.92	一致
4	催化劑（濃硫酸）	92%	23.9	92%	23.9	一致
5	催化劑（離子交換樹脂固體酸）	——	10	——	10	一致
6	碳酸鈉	工業級	24.1	工業級	24.1	一致
7	活性炭	水分≤8%	89.64	水分≤8%	89.64	一致
8	烯丙基聚醚	企業標準	11000.00	企業標準	11000.00	一致
9	催化劑（氯鉑酸）	試劑級	0.60	試劑級	0.60	一致
10	二丙二醇	99.6%	850	99.6%	850	一致
11	二乙二醇	99.6%	1700	99.6%	1700	一致
12	聚醚多元醇	99.93%	450	99.93%	450	一致
聚氨酯組合料原輔材料消耗情況
1	聚醚多元醇	≥99.93%	8690	≥99.93%	8690	一致
2	催化劑（叔胺）	97%	100	97%	100	一致
3	阻燃劑（TCPP）	99.9%	500	99.9%	500	一致
4	阻燃劑（四（2-氯乙基）-2,2-二（氯甲基）-1,3-亞丙基二膦酸酯）	99.9%	500	99.9%	500	一致
5	硅油	——	100	——	100	一致
6	水	——	100	——	100	一致
7	發泡劑（五氟丙烷）	——	500	——	500	一致
8	助劑（抗靜電劑）	99.0%	15	99.0%	15	一致
改性異氰酸酯原輔材料消耗情況
1	聚醚/酯多元醇	≥99.93%	2775	≥99.93%	2775	一致
2	甲苯二異氰酸酯（TDI）	≥99.6%	4005	≥99.6%	4005	一致
3	純二苯基甲烷二異氰酸酯、改性二苯基甲烷二異氰酸酯、粗二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）	≥99.6%	3000	≥99.6%	3000	一致
4	MOCA	——	225	——	225	一致
原料庫儲存情況
1	催化劑（離子交換樹脂固體酸）	粒度20-40目	1.5	粒度20-40目	1.5	一致
2	碳酸鈉	≥99.5%	0.5	≥99.5%	0.5	一致
3	活性炭	水分≤8%	5	水分≤8%	5	一致
4	烯丙基聚醚	≥99.0%	12	≥99.0%	12	一致
5	催化劑（氯鉑酸）	貴金屬含量≥37.5%	0.001	貴金屬含量≥37.5%	0.001	一致
6	阻燃劑（四（2-氯乙基）-2,2-二（氯甲基）-1,3-亞丙基二膦酸酯）	≥99.9%	2	≥99.9%	2	一致
7	純二苯基甲烷二異氰酸酯（純 MDI）	≥99.6%	5	≥99.6%	5	一致
8	MOCA	≥99.0%	1	≥99.0%	1	一致
9	抗靜電劑	≥99.0%	0.1	≥99.0%	0.1	一致
10	聚酯多元醇	≥99.9%	10	≥99.9%	10	一致
成品庫儲存情況
1	有機硅助劑	水分0-0.2%	20	水分0-0.2%	20	一致
2	聚氨酯組合料	粘度500-1500	20	粘度500-1500	20	一致
3	改性異氰酸酯	≥99.9%	20	≥99.9%	20	一致
危險品庫儲存情況
1	高含氫硅油	99.50%	6	99.50%	6	一致
2	硅油	99.50%	9.6	99.50%	9.6	一致
3	六甲基二硅氧烷	99.50%	3	99.50%	3	一致
4	濃硫酸	92%	0.5	92%	0.5	一致
5	叔胺	≥97%	6	≥97%	6	一致
6	聚醚多元醇	≥99.93%	6	≥99.93%	6	一致
7	發泡劑（五氟丙烷）	≥99.5%	0.8	≥99.5%	0.8	一致
罐區儲存情況
1	八甲基環四硅氧烷（D4）	99.50%	30	99.50%	30	一致
2	烯丙基聚醚	≥99.0%	75	≥99.0%	75	一致
3	二乙二醇	≥99.6%	30	≥99.6%	30	一致
4	二丙二醇	≥99.6%	27	≥99.6%	27	一致
5	聚醚多元醇	≥99.93%	116	≥99.93%	116	一致
6			84		84	一致
7			175		175	一致
8	TCPP	≥99.9%	20	≥99.9%	20	一致
9	甲苯二異氰酸酯（TDI）	≥99.6%	300	≥99.6%	300	一致
10	純二苯基甲烷二異氰酸酯（純 MDI）	≥99.6%	40	≥99.6%	40	一致
11	改性二苯基甲烷二異氰酸酯（改性MDI）	≥99.6%	120	≥99.6%	120	一致
12	粗二苯基甲烷二異氰酸酯（粗 MDI）	≥99.6%	40	≥99.6%	40	一致

根據現場核查，原輔材料消耗與環評文件基本一致。自2021年8月31日，調試期間未產生危廢。

3.4.2供電

項目用電由園區供電電網提供，通過市政供電線路引入一路 10 千伏電源至廠房變配電室，由變配電室降壓后，送至廠房內各總配電柜，變配電室根據用電負荷設計，調試期間年用電 456.75×10⁴kWh。。

3.4.3 給排水

給水：本項目位于河北省滄州市臨港經濟技術開發區東區，項目用水由園區供水管網接入，調試期間新鮮水用水量為 12.33m³/d，主要為生產用水、循環冷卻水和生活辦公用水，調試期間核算年新鮮水用量為 3699m³/a。

目前園區供水管網已鋪設至廠界外，水源來自臨港興化供水廠，該廠供水規模為 2.5 萬m³/d，目前園區用水量約為 0.78 萬 m³/d，可滿足本工程用水需求。

排水：本項目廢水主要為循環冷卻水外排水、生活廢水。

調試期間循環冷卻水外排水量為 1m³/d（300m³/a），經管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠。

調試期間生活污水產生量為 1.6m³/d（480m³/a），經過隔油池和化糞池處理后排入市政管網，最終進滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠。項目選址在滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠收水范圍內，目前園區污水管網及雨水管網已敷設至廠區外，滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠已建規模為 5 萬 m³/d，運行負荷約為 83.3%，可滿足本項目廢水處理需要。

3.5 工藝及排污節點

3.5.1生產工藝

項目生產分有機硅助劑生產工藝，聚氨酯組合料，改性異氰酸酯。

2.1 聚氨酯有機硅助劑生產工藝流程

聚氨酯有機硅助劑包括兩類產品，物料配比不同生產的產品聚合度不同，根據產品聚合度不同對聚氨酯產品性能的差異分別為 1#產品和 2#產品。1#產品設置 1 條生產線，用于生產聚合度大于 3000 的助劑；2#產品設置 3 條生產線，用于生產聚合度小于 3000 的助劑。

聚氨酯有機硅助劑工藝流程框圖如下：

2.2 聚氨酯組合料生產工藝流程

聚氨酯組合料為間歇混配工藝，無化學反應發生。每批次生產時間需要 4個小時。

根據產品需求將不同比例的叔胺、聚醚多元醇、有機硅助劑、阻燃劑等通過計量罐或從罐區加入到混合釜中進行攪拌，攪拌 2 小時后取樣檢測，合格后得到成品，然后用灌裝機裝桶。

聚氨酯組合料工藝流程框圖如下：

2.3 改性異氰酸酯生產工藝流程

改性異氰酸酯生產為間歇反應，8 小時一批。將聚醚多元醇從罐區儲罐直接泵入反應釜中，加料完成后關閉進料閥，打開攪拌，開真空泵，反應釜壓力為-0.09MPa，用蒸汽加熱升溫到 110℃，脫水 1 小時。脫水完成后關閉蒸汽。打開循環水，冷卻到 50-60℃后關閉循環水。然后將所需的 MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）、TDI（甲苯二異氰酸酯）加入到反應釜中。加料時通過加料速度控制控制反應釜溫度在 60-80℃之間，加料完成后控制在溫度 70-80℃反應 1 小時，此工序為逐步加成聚合反應，生成含有氨基甲酸酯集團的聚合物。反應完畢后取樣檢測，合格后用灌裝機裝桶。

改性異氰酸酯工藝流程框圖如下：

3.5.2 排污節點一致性分析

排污節點一致性分析見下表。

表3-6 實際排污節點與環評文件要求比對一覽表

污染項目		環評文件要求			實際情況			核查結果
污染項目		污染源	主要污染因子	產生特征	污染源	主要污染因子	產生特征	核查結果
廢氣	G1	有機硅油助劑生產	非甲烷總烴、硫酸霧	間歇	有機硅油助劑生產	非甲烷總烴、硫酸霧	間歇	一致
	G2	聚氨酯組合料生產	非甲烷總烴	間歇	聚氨酯組合料生產	非甲烷總烴	間歇	一致
	G3	改性異氰酸酯生產			改性異氰酸酯生產
	G4	儲罐			儲罐
	G5	食堂	飲食油煙	間歇	食堂	飲食油煙	間歇	一致
廢水	W1	循環冷卻外排水	化學需氧量、氨氮、懸浮物	間歇	循環冷卻外排水	化學需氧量、氨氮、懸浮物	間歇	一致
廢水	W2	生活污水	化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、動植物油	間歇	生活污水	化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、動植物油	間歇	一致
噪聲	N1	泵類等	噪聲	間歇	泵類等	噪聲	間歇	一致
噪聲	N2	風機		間歇	風機		間歇	一致
固廢	S1	調聚	廢催化劑	間歇	調聚	廢催化劑	間歇	一致
		吸附	廢活性炭	間歇	吸附	廢活性炭	間歇	一致
		壓濾	濾渣	間歇	壓濾	濾渣	間歇	一致
		精餾	塔頂凝液和釜液	間歇	精餾	塔頂凝液和釜液	間歇	一致
		檢測	脫低廢液	間歇	檢測	脫低廢液	間歇	一致
			低分子回用物	間歇		低分子回用物	間歇	一致
	S1、S2、S3		化驗室廢液	間歇		化驗室廢液	間歇	一致
	S4	廢氣治理	廢活性炭	間歇	廢氣治理	廢活性炭	間歇	一致
	S5	吸附原料液、地面清洗、原料包裝	廢拖把、面紗、廢包裝袋	間歇	吸附原料液、地面清洗、原料包裝	廢拖把、面紗、廢包裝袋	間歇	一致
	S6	職工生活	生活垃圾	間歇	職工生活	生活垃圾	間歇	一致

注：MDI、TDI暫無污染物監測方法，因此本項目MDI、TDI以非甲烷總烴計。

由上表可知，排污節點與環評文件基本一致。

3.6 污染物治理設施

3.6.1 廢氣

（1）生產廢氣

本項目聚氨酯有機硅助劑生產過程中廢氣和聚氨酯組合料生產過程中廢氣與罐區廢氣通過管道收集后，引入一套二級活性炭吸附裝置；改性異氰酸酯生產過程中廢氣、罐區廢氣和危廢間廢氣通過管道收集后，引入一套二級活性炭吸附裝置，以上氣體處理后一并經1跟16米高排氣筒排放。生產工藝廢氣中主要污染物為非甲烷總烴。

本項目為了減少儲罐呼吸過程的揮發損失，對原料儲罐區的甲苯二異氰酸酯等儲罐的日常儲運采用氮封的方式。儲罐呼吸廢氣經風機收集后引入兩套二級活性炭吸附裝置處理后經16m高排氣筒排放。儲罐呼吸廢氣主要污染物為非甲烷總烴。

項目無組織廢氣主要為集氣罩未收集的部分廢氣、真空泵、過濾機、泵、法蘭和閥門泄漏廢氣，主要污染物為非甲烷總烴、硫酸霧，企業采取加強日常管理和維護、增強日常檢修、減少跑冒滴漏。

（2）食堂油煙

食堂產生的飲食油煙廢氣經1臺油煙凈化器處理，通過煙道排放。。

3.6.2 廢水

廢水主要有循環水系統排水及生活污水。生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠。

3.6.3 噪聲

廠區噪聲主要為泵類等和風機運行過程產生的噪聲，選用低噪聲設備、采取減振裝置、消聲裝置等措施降低對周圍聲環境的影響。

3.6.4 固體廢物

公司運行過程中產生的廢棉紗及廢拖把、廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭等，屬于危險廢物，均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。

3.6.5 污染物治理設施一致性分析

經現場巡查，公司污染物治理設施落實情況見下表。

表3-7 污染物治理設施落實情況一覽表

種類	污染源	環保治理設施		核查結果
		環評文件	實際建設情況
廢氣	有機硅油助劑生產	上料、壓濾、灌裝工序設集氣罩，其他工序非甲烷總烴由管道經引風機引入二級活性炭吸附裝置處理后由1根16米排氣筒排放（DA001）；硫酸霧無組織排放	項目聚氨酯有機硅助劑、聚氨酯組合料生產過程產生的廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理；改性異氰酸酯生產過程產生的廢氣、罐區廢氣和危廢間廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理，一并通過1根16米高排氣筒（DA001）排放；硫酸霧無組織排放	不一致
	聚氨酯組合料生產
	改性異氰酸酯生產
	儲罐
	食堂	油煙凈化器	1臺油煙凈化器	一致
	循環冷卻外排水	——	生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠	一致
	生活污水	隔油池+化糞池
	泵類等	選用低噪聲設備、基礎減振、廠房隔聲等	選用低噪聲設備、采取減振裝置、消聲裝置等	一致
	風機
	調聚	委托有資質單位處理	危險廢物均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。	一致
	吸附
	壓濾
	精餾	回用于生產
	檢測	委托有資質單位處理
	廢氣治理
	吸附原料液、地面清洗、原料包裝
	職工生活	送垃圾處理廠	生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。	一致

由上表可知，有組織廢氣現為兩套二級活性炭吸附裝置處理后由1根16米排氣筒排放，提高了廢氣處理效果；其他情況與環評文件基本一致。

3.7其他環保設施

3.7.1 環境風險防范設施

公司風險防范措施落實情況見下表。

表3-8 風險防范措施落實情況一覽表

序號	環評文件要求		實際建設情況		核查結果
序號	防范措施	數量	防范措施	數量	核查結果
1	設置罐區圍堰	—	罐區周圍設1.2m高圍堰	—	一致
2	設置事故水池	1	事故水池	1	一致
3	危廢品庫	1	設危險品庫1座，內設危險品庫內設置1座危廢暫存間	1	一致
4	危廢間	1	設危險品庫1座，內設危險品庫內設置1座危廢暫存間	1	一致

由上表可知，公司環境風險防范措施與環評文件要求基本一致。

3.7.2 防滲措施

廠區采取分區防控措施：將綜合樓、道路、預留用地等劃分為簡單防滲區，動力站、循環水池、消防水池、雨水收集池劃分為一般污染防治區，化工車間、成品庫、原料庫、危險品庫、罐區、污水池、事故水池、地下污水輸送管網劃分為重點污染防治區，并采取相應的防腐防滲措施。

3.8建設項目環境保護“三同時”落實情況

項目總投資9000萬元，其中環保投資89萬元，環保投資比例為0.99%，該項目環保設施實際建設情況與環評要求比對情況見下表。

表 3-9 實際環保設施建設情況與“三同時”驗收比對一覽表

種類	污染源	主要污染物	環保治理設施				核查結果
			環評文件	實際建設情況
廢氣	①有機硅助劑生產廢氣；②聚氨酯組合料生產廢氣；③改性異氰酸酯有機廢氣；④罐區廢氣	非甲烷總烴	二級活性炭吸附裝置+1根16m排氣筒	有機硅助劑生產廢氣	管道收集+1套二級活性炭吸附裝置	+1根16m高排氣筒（DA001）	已落實
				聚氨酯組合料生產廢氣
				罐區廢氣
				改性異氰酸酯有機廢氣	管道收集+1套二級活性炭吸附裝置
				罐區廢氣
				危廢間廢氣
	生產裝置、灌區等	非甲烷總烴	——	無組織排放			已落實
	生產裝置	硫酸霧	——
	食堂	飲食油煙	油煙凈化器	1臺油煙凈化器			已落實
廢水	循環水系統、員工生活	pH值、化學需氧量、氨氮、懸浮物、生化需氧量、動植物油	生活污水經隔油池及化糞池處理后經官網、循環冷卻系統外排水經管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠	生活污水經隔油池及化糞池處理后經官網、循環冷卻系統外排水經管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠			已落實
噪聲	泵、風機等噪聲設備	噪聲	基礎減振、隔聲等	低噪聲設備、采取減振裝置、消聲裝置等			按檢測數據已落實
固體廢物	廢棉紗、廢拖把及廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、廢活性炭、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油等		暫存于危廢暫存庫，最終送有資質的單位處理	廢棉紗及廢拖把、廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭等，屬于危險廢物，均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。			企業自行落實
	生活垃圾		由環衛部門清運并處理	生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。

由上表可知，公司采取的各項環保設施基本能滿足與環評文件要求。

4 環境影響報告表主要結論與建議及審批部門審批決定

4.1建設項目環評報告表的主要結論與建議

4.1.1 環評主要結論

擬建項目符合國家及地方產業政策；項目選址布局合理，符合園區產業布局及用地布局；項目產生的污染物均得到了妥善的處理和處置，能夠保證長期穩定達標排放，排放的污染物對周圍環境影響較��；項目符合清潔生產要求；項目的建設能夠促進本地經濟的發展，公眾參與調查結果表明當地公眾對本項目的建設無反對意見。因此，在全面落實環保措施的前提下，從環保角度分析，擬建項目建設可行。

4.1.2 環評主要建議

（1）強化施工期的環境保護措施，尤其是施工揚塵及施工噪聲污染的治理；

（2）項目投用后，建議借鑒集團內或國內外已運行企業成熟的環保管理體系，以提高本項目環境管理水平；

（3）項目投用后，建議加大對員工環保意識、環境風險防范意識及技能的培訓。

（4）項目位于臨港經濟技術開發區東區，項目投用后，在做好企業自身風險管理、風險應急演練等工作的同時，建議在有條件的情況下定期組織同周邊企業的污染治理經驗交流及環境風險應急協同演練，以提高企業自身及區域整體污染防治技術水平及環境風險防范水平。

4.2 審批部門審批決定

滄港審環字[2021]41號

滄州臨港駿馳化工有限公司：

你單位所報《滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目(一期工程)環境影響報告書》收悉。根據《中華人民共和國環境影響評價法》等相關環保法律法規，結合專家組評審意見，經研究，現批復如下：

一、擬建項目位于滄州臨港經濟技術開發區東區，東側為空地，南側為滄州捷升福生物科技有限公司(擬建)，西側為通七路，北側為化工二路。項目總投資7500萬元，其中環保投資71萬元，占總投資的0.95%。工程主要建設化工車間1座，內設聚氨酯有機硅助劑生產線4條，聚氨酯組合料生產線1條，改性異氰酸酯生產線1條。配套建設公用及輔助工程，主要包括綜合樓、原料庫、成品庫、危險品庫、動力站、罐區、門衛等。項目建成后，年產20000噸聚氨酯有機硅助劑、10000噸聚氨酯組合料、10000噸改性異氰酸酯。該項目符合渤海新區總體規劃和滄州臨港經濟技術開發區規劃，符合國家產業政策及清潔生產標準，在全面落實環境影響報告書提出的各項防治環境污染措施及投資的前提下，其環境不利影響能夠得到控制。我局同意你廠按照環境影響報告書中所列建設項目的地點、性質、規模、環境保護措施及要求進行項目建設。

二、項目建設與運行管理中產生的廢氣、廢水、固廢、噪聲必須采取相應的環保治理措施，必須按照環境影響評價報告書建設和完善各項環保設施和措施，按照批復要求達標排放。

1、加強廢氣污染防治。項目聚氨酯有機硅助劑、聚氨酯組合料及改性異氰酸酯生產過程各工藝廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理,通過1根16米高排氣簡(DA001)排放，外排廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中標準及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)中表1要求。

食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理，通過煙道排放，外排油煙滿足《飲食業油煙排放標準》(試行) (GB18483-2001)小型標準。

項目需采取有效措施減少無組織排放，確保廠界硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放限值要求，非甲烷總烴滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2其他企業標準要求。

2、加強廢水污染防治。本項目廢水主要有循環水系統排水及生活污水。生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠，外排廢水滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4二級標準及滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質要求。

3、加強固廢污染防治。項目運行過程中產生的固體廢物采取分類管理，妥善貯存、處置，嚴格按照規定做到“資源化、減量化、無害化”。認真落實環評報告書規定的固體廢物處理、處置措施，嚴格按照《中華人民共和國固體廢物環境污染防治法》和固體廢物分類管理名錄進行妥善處理，不準隨意外排。危險廢物必須委托有危險廢物處理資質的單位進行安全妥善處置，廠內危險廢物臨時貯存地點采取相關措施后符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001) 的要求，危險廢物廠內貯存不得超過一年。

4、加強噪聲污染防治。本項目選用低噪聲設備，采取減振裝置、消聲裝置等措施，確保項目實施后廠界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

5、加強防腐、防滲措施。按要求對一般污染防治區和重點污染防治區進行防滲施工。

三、嚴格落實環評報告書提出的其他環境管理措施，確保項目實施后滿足環保要求。嚴格執行安全生產有關規定，認真落實安全評價相關內容和要求，按風險評價進一步完善應急預案，并落實相關措施，確保事故風險情況下的環境安全。按照《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》的相關要求進行突發環境事件應急預案的編制、評估、備案和實施工作，風險防范設施和措施列入項目驗收內容。

四、認真落實環評報告書中規定的各項清潔生產、污染防治和總量控制措施。主要污染物總量控制指標完成交易之前，項目不得投入試運行。工程投產后污染物排放總量必須控制在確定的總量控制指標內。

五、根據《中華人民共和國環境影響評價法》等相關環保法律法規的規定，若項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者污染防治措施、防止生態破壞的措施和環境風險防范措施發生重大變動的，應依法重新報批項目環評文件。在項目建設、運行過程中產生與經審批的環評文件不符的情形，應依法辦理相關環保手續。

六、以上意見和《環評報告書》中提出的污染防治和風險防范措施，你單位應在項目設計、建設和管理中認真予以落實，確保在項目建設和運營過程中的環境安全和社會穩定。項目建設必須嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。項目經驗收，達到國家環境保護標準和要求，方能投入正式運行。

七、你單位在接到本批復后10個工作日內，須將環境影響報告書及其批復送滄州渤海新區臨港經濟技術開發區生態環境分局，并按規定接受各級環境保護行政主管部門的監督檢查。

八、該項目的“三同時”現場監督檢查由滄州渤海新區臨港經濟技術開發區生態環境分局負責。

九、自本批復公布之日起，滄港審環字[2018]27號文件不再作為該項目建設和管理的依據。

4.3環評批復要求落實情況

表4-1 環評批復要求落實情況一覽表

環評批復要求	實際建設情況
該項目嚴格按照《環評報告書》所列建設項目的性質、規模、地點、生產工藝、環保對策措施及要求實施項目的建設。	該項目嚴格按照《環評報告書》所列建設項目的性質、規模、地點、生產工藝、環保對策措施及要求實施項目的建設。
該項目位于滄州臨港經濟技術開發區東區，東側為空地，南側為滄州捷升福生物科技有限公司(擬建)，西側為通七路，北側為化工二路。	該項目位于滄州臨港經濟技術開發區東區，東側為空地，南側為滄州捷升福生物科技有限公司(擬建)，西側為通七路，北側為化工二路。
項目聚氨酯有機硅助劑、聚氨酯組合料及改性異氰酸酯生產過程各工藝廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理,通過1根16米高排氣簡(DA001)排放，外排廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中標準及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)中表1要求。	項目聚氨酯有機硅助劑、聚氨酯組合料生產過程產生的廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理；改性異氰酸酯生產過程產生的廢氣、罐區廢氣和危廢間廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理，一并通過1根16米高排氣筒（DA001）排放。非甲烷總烴排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中標準及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)中表1要求。
食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理，通過煙道排放，外排油煙滿足《飲食業油煙排放標準》(試行)(GB18483-2001)小型標準。	食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理，通過煙道排放。經驗收監測，飲食油煙排放濃度滿足《飲食業油煙排放標準》(試行)(GB18483-2001)小型標準。
項目需采取有效措施減少無組織排放，確保廠界硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放限值要求，非甲烷總烴滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2其他企業標準要求。	硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放限值要求，非甲烷總烴排放濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2其他企業標準要求。
本項目廢水主要有循環水系統排水及生活污水。生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠，外排廢水滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4二級標準及滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質要求。	項目廢水主要有循環水系統排水及生活污水。生活污水經化糞池和隔油池處理后，與循環水系統排水經園區管網排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠。廢水檢測結果均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4二級標準及滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質要求。
項目運行過程中產生的固體廢物采取分類管理，妥善貯存、處置，嚴格按照規定做到“資源化、減量化、無害化”。認真落實環評報告書規定的固體廢物處理、處置措施，嚴格按照《中華人民共和國固體廢物環境污染防治法》和固體廢物分類管理名錄進行妥善處理，不準隨意外排。危險廢物必須委托有危險廢物處理資質的單位進行安全妥善處置，廠內危險廢物臨時貯存地點采取相關措施后符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001) 的要求，危險廢物廠內貯存不得超過一年。	廢棉紗及廢拖把、廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭等，屬于危險廢物，均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。
本項目選用低噪聲設備，采取減振裝置、消聲裝置等措施，確保項目實施后廠界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。	本項目選用低噪聲設備、采取減振裝置、消聲裝置等措施降低對周圍聲環境的影響。經驗收監測，廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348 2008) 中3類標準。
按要求對一般污染防治區和重點污染防治區進行防滲施工。	按要求對一般污染防治區和重點污染防治區進行防滲施工。
嚴格執行安全生產有關規定，認真落實安全評價相關內容和要求，按風險評價進一步完善應急預案，并落實相關措施，確保事故風險情況下的環境安全。按照《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》的相關要求進行突發環境事件應急預案的編制、評估、備案和實施工作，風險防范設施和措施列入項目驗收內容。	按要求完成突發環境事件應急預案的編制、評估、備案工作并實施。
工程投產后污染物排放總量必須控制在確定的總量控制指標內。	經驗收監測，全廠污染物排放總量為：排水量7.80×10^-2萬噸/年，化學需氧量9.84×10^-2噸/年，氨氮1.05×10^-2噸/年，懸浮物2.89×10^-2噸/年，生化需氧量（BOD₅）1.95×10^-2噸/年，動植物油8.78×10^-4噸/年；排氣量2.68×10³萬標m³/年，非甲烷總烴3.54×10^-2噸/年。滿足排污許可證副本中非甲烷總烴21.60000噸/年的要求。

5 質量保證

（1）監測期間生產穩定，各污染治理設施運行正常。

（2）合理布設監測點位,保證各監測點位布設的科學性和可比性。

（3）監測過程中使用的相關儀器經有資質單位檢定/校準合格且在有效使用期內，廢氣采樣前對流量計進行校準，聲級計監測前、后進行校準并合格,符合質控要求。

（4）樣品的采集、運輸、保存及檢測工作均按相關標準、技術規范要求進行。

（5）采樣人員和檢測人員均按國家有關規定持證上崗。

（6）監測各項污染物濃度的同時，記錄相應設施的運行負荷。

（7）監測數據嚴格按三級審核制度執行。

6 驗收監測

6.1生產工況

受滄州臨港駿馳化工有限公司委托，滄州金原檢測技術服務有限公司于2021年12月25日-26日對滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）進行了現場檢查，同時對企業驗收項目外排污染物進行了監測。本次驗收監測期間，生產穩定，環保設施運行正常，監測數據可作為該工程竣工環境保護驗收的依據。

6.2監測結果

6.2.1 廢水

表6-1 廢水監測結果

采樣點位及日期	監測項目	單位	監測結果					執行標準號及標準值		達標情況
采樣點位及日期	監測項目	單位	1	2	3	4	平均值	GB 8978-1996 表4二級	滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水指標	達標情況
廢水總排口2021.12.25	排水量	m³/d	2.6					——	——	——
	pH值	無量綱	7.3	7.5	7.5	7.4	——	6-9	6-9	達標
	化學需氧量	mg/L	110	120	130	125	121	150	300-500	達標
	氨氮	mg/L	14.2	13.9	15.5	13.1	14.2	25	45	達標
	懸浮物	mg/L	38	35	39	37	37	150	200	達標
	生化需氧量（BOD₅）	mg/L	24.3	20.3	22.3	28.3	23.8	30	200-300	達標
	動植物油	mg/L	1.11	1.19	1.15	1.16	1.15	15	——	達標
廢水總排口2021.12.26	排水量	m³/d	2.6					——	——	——
	pH值	無量綱	7.4	7.5	7.4	7.4	——	6-9	6-9	達標
	化學需氧量	mg/L	120	130	140	135	131	150	300-500	達標
	氨氮	mg/L	12.5	11.3	14.3	12.2	12.6	25	45	達標
	懸浮物	mg/L	40	36	38	35	37	150	200	達標
	生化需氧量（BOD₅）	mg/L	27.2	26.2	28.2	23.2	26.2	30	200-300	達標
	動植物油	mg/L	1.09	1.14	1.13	1.04	1.10	15	——	達標
排放總量	排水量	萬噸/年	7.80×10^-2
	化學需氧量	噸/年	9.84×10^-2
	氨氮	噸/年	1.05×10^-2
	懸浮物	噸/年	2.89×10^-2
	生化需氧量（BOD₅）	噸/年	1.95×10^-2
	動植物油	噸/年	8.78×10^-4
備注		排水量由企業提供。

6.2.2 廢氣

表6-1 有組織廢氣監測結果

采樣點位及日期	監測項目	單位	監測結果				執行標準號及標準值		達標情況
采樣點位及日期	監測項目	單位	1	2	3	最大值	GB 31572-2015 表5	DB13/2322-2016 表1 有機化工業	達標情況
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、罐區廢氣環保設施處理前2021.12.25	排氣量	m³/h	1678	1690	1691	1691	——	——	——
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、罐區廢氣環保設施處理前2021.12.25	非甲烷總烴	mg/m³	3.09	2.95	3.02	3.09	——	——	——
改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理前2021.12.25	排氣量	m³/h	1739	1743	1740	1743	——	——	——
改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理前2021.12.25	非甲烷總烴	mg/m³	2.60	2.67	2.29	2.67	——	——	——
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理后排氣筒（DA001）（高16米）2021.12.25	排氣量	m³/h	3674	3714	3726	3726	——	——	——
	非甲烷總烴	mg/m³	1.31	1.33	1.29	1.33	60	——	達標
非甲烷總烴去除效率		%	49				——	90	不達標
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、罐區廢氣環保設施處理前2021.12.26	排氣量	m³/h	1702	1689	1694	1702	——	——	——
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、罐區廢氣環保設施處理前2021.12.26	非甲烷總烴	mg/m³	3.71	3.33	3.34	3.71	——	——	——
改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理前2021.12.26	排氣量	m³/h	1748	1747	1747	1748	——	——	——
改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理前2021.12.26	非甲烷總烴	mg/m³	2.98	2.83	2.32	2.98	——	——	——
有機硅助劑生產廢氣、聚氨酯組合料生產廢氣、改性異氰酸酯有機廢氣、罐區廢氣、危廢間廢氣環保設施處理后排氣筒（DA001）（高16米）2021.12.26	排氣量	m³/h	3780	3743	3738	3780	——	——	——
	非甲烷總烴	mg/m³	1.34	1.24	1.38	1.38	60	——	達標
非甲烷總烴去除效率		%	53				——	90	不達標
排放總量	排氣量	萬標m³/年	2.68×10³
排放總量	非甲烷總烴	噸/年	3.54×10^-2
備注	因非甲烷總烴去除效率小于90%，故加測各生產車間門或窗口的無組織排放監控點；環評文件中設計風量50000m³/h為一期項目和二期項目共用，本次僅針對一期項目進行驗收，一期項目設計風量為5000m³/h。

表6-3 飲食油煙監測結果

采樣點位及日期	監測項目	單位	監測結果						執行標準號及標準值	達標情況
采樣點位及日期	監測項目	單位	1	2	3	4	5	最大值	GB 18483-2001表2 小型	達標情況
油煙凈化器處理前2021.12.25	排氣量	m3/h	4419	4409	4438	4504	4538	4538	——	——
油煙凈化器處理前2021.12.25	飲食油煙	mg/m3	0.9	0.7	0.7	0.9	0.7	0.9	——	——
油煙凈化器處理后排氣筒（高5.4米）2021.12.25	排氣量	m3/h	5506	5289	5926	5482	5558	5926	——	——
油煙凈化器處理后排氣筒（高5.4米）2021.12.25	飲食油煙	mg/m3	0.2	0.1	0.2	0.2	0.1	0.2	2.0	達標
飲食油煙去除效率		%	69						60	達標
油煙凈化器處理前2021.12.26	排氣量	m3/h	4468	4585	4633	4524	4557	4633	——	——
油煙凈化器處理前2021.12.26	飲食油煙	mg/m3	0.7	0.7	0.9	0.8	0.9	0.9	——	——
油煙凈化器處理后排氣筒（高5.4米）2021.12.26	排氣量	m3/h	5531	5384	5747	5413	5475	5531	——	——
油煙凈化器處理后排氣筒（高5.4米）2021.12.26	飲食油煙	mg/m3	0.2	0.2	0.2	0.2	0.1	0.2	2.0	達標
飲食油煙去除效率		%	70						60	達標

表6-4 無組織廢氣監測結果

采樣點位及日期	監測項目		單位	監測結果					執行標準號及標準值	達標情況
采樣點位及日期	監測項目		單位	1	2	3	4	最大值	執行標準號及標準值	達標情況
廠界下風向1# 2021.12.25	非甲烷總烴		mg/m³	0.82	0.82	0.81	0.89	0.92	DB13/2322 -2016 表2 其他企業 2.0	達標
廠界下風向2# 2021.12.25			mg/m³	0.88	0.92	0.92	0.82
廠界下風向3# 2021.12.25			mg/m³	0.88	0.82	0.74	0.75
廠界下風向1# 2021.12.26	非甲烷總烴		mg/m³	0.72	0.76	0.88	0.80	0.88	DB13/2322 -2016 表2 其他企業 2.0	達標
廠界下風向2# 2021.12.26			mg/m³	0.81	0.76	0.88	0.76
廠界下風向3# 2021.12.26			mg/m³	0.79	0.84	0.83	0.74
廠界下風向1# 2021.12.25	硫酸霧		mg/m³	0.143	0.119	0.156	0.088	0.156	GB 16297-1996表2 無組織排放監控濃度限值 1.2	達標
廠界下風向2# 2021.12.25			mg/m³	0.140	0.113	0.078	0.114
廠界下風向3# 2021.12.25			mg/m³	0.116	0.130	0.163	0.141
廠界下風向1# 2021.12.26	硫酸霧		mg/m³	0.168	0.100	0.119	0.133	0.171	GB 16297-1996表2 無組織排放監控濃度限值 1.2	達標
廠界下風向2# 2021.12.26			mg/m³	0.166	0.115	0.137	0.118
廠界下風向3# 2021.12.26			mg/m³	0.171	0.139	0.113	0.124
罐區下風向4# 2021.12.25	非甲烷總烴	①	mg/m³	0.88	0.77	0.70	0.80	0.94	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	0.94	0.76	0.74	0.81
		③	mg/m³	0.72	0.73	0.73	0.76
		1h平均值	mg/m³	0.85	0.75	0.72	0.79	0.85
罐區下風向4# 2021.12.26	非甲烷總烴	①	mg/m³	0.87	0.86	0.86	0.88	0.99	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	0.99	0.86	0.92	0.83
		③	mg/m³	0.75	0.79	0.83	0.86
		1h平均值	mg/m³	0.87	0.84	0.87	0.86	0.87
有機硅助劑和組合料車間門口5# 2021.12.25	非甲烷總烴	①	mg/m³	1.19	1.33	1.05	1.09	1.33	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	1.24	1.19	0.96	0.98
		③	mg/m³	1.18	1.10	1.00	0.96
		1h平均值	mg/m³	1.20	1.21	1.00	1.01	1.21
有機硅助劑和組合料車間門口5# 2021.12.26	非甲烷總烴	①	mg/m³	1.22	1.13	1.17	1.14	1.22	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	1.12	1.14	1.00	1.18
		③	mg/m³	1.07	1.12	1.19	1.16
		1h平均值	mg/m³	1.14	1.13	1.12	1.16	1.16
改性車間門口6# 2021.12.25	非甲烷總烴	①	mg/m³	0.88	0.91	0.92	0.82	0.92	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	0.88	0.83	0.84	0.82
		③	mg/m³	0.86	0.82	0.79	0.80
		1h平均值	mg/m³	0.87	0.85	0.85	0.81	0.87
改性車間門口6# 2021.12.26	非甲烷總烴	①	mg/m³	0.93	0.92	1.05	0.91	1.05	GB 37822-2019 表A.1 監控點處任意一次濃度值20mg/m³，監控點處1h平均濃度值6mg/m³ DB13/2322 -2016 表3 4.0	達標
		②	mg/m³	1.01	0.93	0.90	0.97
		③	mg/m³	0.94	0.85	0.88	0.94
		1h平均值	mg/m³	0.96	0.90	0.94	0.94	0.96

6.2.3 噪聲

表6-5 噪聲監測結果

監測點位監測日期		1	2	3	4	執行標準號及標準值	達標情況
監測點位監測日期		1	2	3	4	GB 12348-2008中3類	達標情況
2021.12.25	晝間	51.4	53.6	55.3	53.2	65	達標
2021.12.25	夜間	51.0	53.4	52.8	50.9	55	達標
2021.12.26	晝間	50.3	54.5	54.2	53.6	65	達標
2021.12.26	夜間	50.6	53.9	53.8	50.6	55	達標

6.3監測結論

根據滄州金原檢測技術服務有限公司2022年1月19日出具的《滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）竣工環境保護驗收監測報告》（562021YS0003），驗收監測期間，廢水、廢氣、噪聲相關監測結論如下。

1、廢水監測結果

該公司廢水總排放口的日均值最高濃度為pH值7.3-7.5、化學需氧量131mg/L、氨氮14.2mg/L、懸浮物37mg/L、生化需氧量（BOD₅）26.2mg/L、動植物油1.15mg/L，檢測結果均符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4二級排放限值（pH值6-9、化學需氧量≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、懸浮物≤150mg/L、生化需氧量（BOD₅）≤30mg/L、動植物油≤15mg/L）及滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質標準要求（pH值6-9、化學需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、懸浮物≤200mg/L、生化需氧量（BOD₅）≤300mg/L）。

2、廢氣監測結果

2.1 有組織廢氣

聚氨酯有機硅助劑廢氣、聚氨酯組合料廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理；改性異氰酸酯廢氣和罐區廢氣經收集后，引入1套二級活性炭吸附裝置處理，廢氣一并通過1根16米高排氣筒（DA001）排放。非甲烷總烴最高排放濃度為1.38mg/m³，檢測結果符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中標準要求（非甲烷總烴≤60mg/m³）；非甲烷總烴最低去除效率49%，低于《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業限值要求（非甲烷總烴最低去除效率為90%），加測各生產車間門或窗口的無組織排放監控點。

飲食油煙廢氣經油煙凈化器處理后，最高排放濃度為0.2mg/m³，飲食油煙最低去除效率69%，檢測結果均符合《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB 18483-2001）表2限值要求（飲食油煙≤2.0mg/m³、最低去除效率60%（小型））。

2.2 廠區無組織廢氣

罐區下風向廢氣非甲烷總烴監控點處1h平均濃度最高值為0.87mg/m³，監控點處任意一次最高排放濃度為0.99mg/m³；有機硅助劑和組合料車間門口廢氣非甲烷總烴監控點處1h平均濃度最高值為1.21mg/m³，監控點處任意一次最高排放濃度為1.33mg/m³；改性車間門口廢氣非甲烷總烴最高排放濃度為0.96mg/m³，監控點處任意一次最高排放濃度為1.05mg/m³，檢測結果均符合《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表3限值要求（非甲烷總烴≤4.0mg/m³）及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1限值要求（非甲烷總烴監控點處1h平均濃度值：6mg/m³、監控點處任意一次濃度值：20mg/m³）。

2.3 廠界無組織廢氣

廠界下風向無組織廢氣非甲烷總烴最高排放濃度為0.92mg/m³，檢測結果符合《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表2其他企業限值要求（非甲烷總烴≤2.0mg/m³）；廠界下風向無組織廢氣硫酸霧最高排放濃度為0.171mg/m³，檢測結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2 無組織排放監控濃度限值要求（硫酸霧≤1.2mg/m³）。

3、噪聲監測結果

本項目四個監測點位晝間噪聲值為50.3dB（A）-55.3dB（A）；夜間噪聲值為50.6dB（A）53.9dB（A），檢測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008)中3類標準(晝間≤65dB（A）、夜間≤55dB（A））。

4、固廢

項目產生的廢棉紗及廢拖把、廢包裝袋、濾渣、廢催化劑、脫低廢液、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭等，屬于危險廢物，均由貼有標簽的專用容器盛裝后暫存于危廢間，委托歐綠保環境科技（滄州）有限公司、黃驊新智環保技術有限公司和滄州冀環威立雅環境服務有限公司進行處理。生活垃圾由環衛部門清運并處理，不外排。

6.3總量控制

依據監測數據核算全廠污染物排放總量為：排水量7.80×10^-2萬噸/年，化學需氧量9.84×10^-2噸/年，氨氮1.05×10^-2噸/年，懸浮物2.89×10^-2噸/年，生化需氧量（BOD₅）1.95×10^-2噸/年，動植物油8.78×10^-4噸/年。；排氣量2.68×10³萬標m³/年，非甲烷總烴3.54×10^-2噸/年。滿足排污許可證副本中非甲烷總烴21.60000噸/年的要求。

7 環境管理

7.1審批手續及檔案資料

建設項目從立項到調試各階段，落實了環境保護法律、法規、規章制度。有關環保審批手續、各類環保防治措施檔案資料基本齊全。

7.2管理機構及制度情況

根據實際情況，公司成立了環境保護部門環�？�，由3名專職技術人員全面負責公司環境生態保護的各項事務。

公司制定了《環境保護管理制度》，后續將逐步根據實際運行情況增加環保設施相應的崗位操作流程及維護保養相關制度，并將環保設施的運行情況、環保設施日常檢查、環境事件等建立環境管理臺賬，及時簽訂日常監測協議，按相關要求及監測計劃開展日常監測。

8結論

滄州臨港駿馳化工有限公司聚氨酯新材料一體化工業4.0項目（一期項目）主要建設內容、主要生產設備、工藝流程及產排污節點、配套環保設施、環境風險防范措施、防滲措施等基本滿足環境影響報告書及批復的要求。環保設施與主體工程同時投產和使用；根據驗收監測報告各項污染排放符合國家和地方相關標準、環評及審批決定和重點污染物排放總量控制指標要求，項目基本滿足環保驗收條件。

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